ドライカッティング工法

ドライカッティング工法は水を使用する必要がありませんので、水を引くことが困難な場所に適した工法です。工場内、空港内等、水が使用できない場所、あるいはビルのように水漏れリスクが懸念される場所や、作業現場の下・近辺を通行人が予想されるので水の使用が難しい場所も、ドライカッティング工法であれば問題ありません。

冷却水ではなく、空気を送り込むことで穴を空けるドライカッティング工法は騒音や振動の抑制が可能です。また、振動や騒音だけではなく、粉塵飛散防止効果もありますので、できる限り騒音を控えたい場所はもちろんですが、粉塵を抑えたい場所での工事にも向いています。

ドライカッティング工法は他の工法との併用が可能な点がメリットです。
例えばコアードリリング工法やワイヤーソーイング工法、ウォールソーイング工法といった工法と併用することで、より効果的な工法が実現します。また、粉塵を抑えることから、切断後の現場保全にも適した工法です。
短所としては、機械が重いので切断機の搬入や用意に手間がかかる点や、建屋内の作業の場合、換気に留意しなければなりません。また、床面の凹凸が大きい場合、連続での作業が難しい点などが挙げられます。

従来にはない様々なメリットがあるドライカッティング工法について、事例を交えて紹介させていただきました。水を使用する必要がない工法になりますので、水がリスクになる場所、あるいは水を通すことができない場所での作業に適してる後方は、環境面への好影響等も含め、注目度が高まっています。
騒音や振動も抑えられる点、他の工法と併用しやすい点など、幅広いシチュエーションでの活躍が期待できる工法です。